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6月5日是第47個(gè)“世界環(huán)境日”，今年，中國將環(huán)境日的主題定為“美麗中國，我是行動(dòng)者”，旨在推動(dòng)社會(huì )各界和公眾積極參與生態(tài)文明建設，攜手行動(dòng)，共建天藍、地綠、水清的美麗中國。作為國內發(fā)動(dòng)機行業(yè)的先行者和領(lǐng)軍者，多年來(lái)，一汽解放發(fā)動(dòng)機事業(yè)部(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“發(fā)動(dòng)機事業(yè)部”)始終致力于研制綠色環(huán)保、節能低碳的發(fā)動(dòng)機，不斷運用新工藝、新技術(shù)降低柴油機能耗和排放，為國家節能減排事業(yè)做出巨大的貢獻!
惠山基地全景
據了解，作為發(fā)動(dòng)機事業(yè)部版圖上的重要組成部分，重型柴油機惠山基地在規劃之初就借鑒國內外先進(jìn)的綠色工廠(chǎng)設計理念，從工廠(chǎng)規劃設計、建筑設計與配套工程、制造技術(shù)與工藝裝備等方面入手，采用了多種節能環(huán)保措施，確立了“低碳工廠(chǎng)”的高端定位。
在低碳方面，惠山基地率先運用地源熱泵技術(shù)、天然氣加熱烘干等措施，實(shí)現低碳生產(chǎn)。累計節約用電超過(guò)1700萬(wàn)千瓦時(shí)，降低碳排放5746噸。在減排方面，通過(guò)引進(jìn)冷卻液集中循環(huán)處理系統、設備集中吸霧除塵裝置等設備，累計降低非甲烷總烴排放量約5.04噸、減少污水排放量約15萬(wàn)噸、COD排放量下降約11噸。在節能方面，通過(guò)對污水管網(wǎng)進(jìn)行改造，使工廠(chǎng)污水日處理能力從原先的2700立方米/天提升至了3200立方米/天。據估算，發(fā)動(dòng)機事業(yè)部每年使用再生水達40萬(wàn)噸，僅此一項一年就可節約水費100多萬(wàn)元。此外，發(fā)動(dòng)機事業(yè)部創(chuàng )造性地采用“EGR+DOC+DPF”技術(shù)路線(xiàn)，嚴控污染物排放，使得發(fā)動(dòng)機一氧化碳排放量累計同比下降28%、碳氫化合物排放量累計同比下降30%、PM顆粒物累計同比下降95%，有效降低了尾氣排放對大氣的污染。
冷試工藝作為發(fā)動(dòng)機事業(yè)部的“黑科技”，能夠有效節省柴油消耗，減少廢氣排放，實(shí)現綠色制造。據了解，2012年6月，發(fā)動(dòng)機事業(yè)部首臺試驗用冷試臺架便已建成，2015年6月在重型發(fā)動(dòng)機上就已經(jīng)開(kāi)始實(shí)施冷試批產(chǎn)。截至目前，長(cháng)換油發(fā)動(dòng)機批量實(shí)施冷試工藝比例已經(jīng)達到90%，在行業(yè)中占據領(lǐng)先地位。2017年12月，6DM3發(fā)動(dòng)機也開(kāi)始批量實(shí)施冷試。6DM系列發(fā)動(dòng)機冷試工藝實(shí)施至今，已經(jīng)獲得國家級榮譽(yù)9項，省級榮譽(yù)2項，無(wú)錫市級榮譽(yù)若干項。
據發(fā)動(dòng)機事業(yè)部相關(guān)負責人介紹，在冷試實(shí)施后，發(fā)動(dòng)機事業(yè)部發(fā)動(dòng)機測試能力由年產(chǎn)7.5萬(wàn)臺提升至年產(chǎn)12.5萬(wàn)臺，節省技改投資超過(guò)千萬(wàn)元。同時(shí)，單臺6DM發(fā)動(dòng)機柴油消耗減少10.86千克，自冷試工藝實(shí)施以來(lái)，節省柴油超過(guò)800噸。單臺6DM發(fā)動(dòng)機二氧化碳排放降低36.36千克，自冷試工藝實(shí)施以來(lái)，減少二氧化碳排放超過(guò)2500噸。除此之外，發(fā)動(dòng)機事業(yè)部自貫徹冷試工藝生產(chǎn)后，零部件質(zhì)量和發(fā)動(dòng)機裝調質(zhì)量達到更高水平，零公里故障率降低了78.6%，質(zhì)量提升效果非常顯著(zhù)。
除了投建重型柴油機惠山基地，2011年，發(fā)動(dòng)機事業(yè)部在新區投資建立了發(fā)動(dòng)機再制造生產(chǎn)基地，把再制造作為清潔、環(huán)保、節能的重要手段和途徑。據悉，發(fā)動(dòng)機事業(yè)部再制造基地不僅配備了歐美成熟的再制造專(zhuān)用設備，整個(gè)生產(chǎn)流程都使用了最先進(jìn)的計算機ERP軟件管理系統，對再制造的全過(guò)程實(shí)施科學(xué)的、現代化的管理。目前，發(fā)動(dòng)機事業(yè)部再制造生產(chǎn)基地已形成了具有國際先進(jìn)水平的再制造能力，形成了“資源—產(chǎn)品—廢舊產(chǎn)品—再制造產(chǎn)品”的循環(huán)經(jīng)濟模式。
截至目前，發(fā)動(dòng)機再制造基地每年回收的產(chǎn)品附加值接近1.25億元，節電700萬(wàn)千瓦時(shí)，減少二氧化碳排放300噸，為循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展貢獻了應有力量。
建設“低碳工廠(chǎng)”只是發(fā)動(dòng)機事業(yè)部環(huán)保大計中的一小步。一直以來(lái)，發(fā)動(dòng)機事業(yè)部順應綠色經(jīng)濟的發(fā)展潮流，目前已逐步構建起門(mén)類(lèi)齊全、品種豐富的綠色產(chǎn)品體系，不僅得到了國內卡友的熱烈追捧，也獲得了海外用戶(hù)的認可。
2017年，奧威CA6DL3-35E6柴油機匹配旅游車(chē)，一次性通過(guò)了英國車(chē)輛認證署(簡(jiǎn)稱(chēng)“VCA”)組織的整車(chē)PEMS測試，成為國內首批通過(guò)歐Ⅵ C階段排放測試的柴油機，幾乎實(shí)現了零排放。
2018年，康威4DW93-45DT4柴油機正式通過(guò)了美國環(huán)境保護局(EPA)的T4 Final階段排放認證，獲得了2018年機型證書(shū)，成為國內首臺獲得美國此認證的多缸柴油機。
據發(fā)動(dòng)機事業(yè)部負責人介紹，目前，綠色環(huán)保已經(jīng)成為發(fā)動(dòng)機行業(yè)發(fā)展勢不可擋的潮流風(fēng)向。發(fā)動(dòng)機事業(yè)部會(huì )積極響應國家環(huán)境保護政策，持續加大技術(shù)投入，切實(shí)履行社會(huì )責任，有效促進(jìn)生態(tài)經(jīng)濟、低碳經(jīng)濟和循環(huán)經(jīng)濟的發(fā)展，走出一條具有發(fā)動(dòng)機事業(yè)部特色的可持續發(fā)展之路，為無(wú)錫的“青山綠水”和國家節能減排事業(yè)做出貢獻。
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