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有一句俗話(huà)叫“花錢(qián)花在刀刃上”，對于降本工作來(lái)說(shuō)則是要“省錢(qián)省在刀刃上”。
2019年，解放發(fā)動(dòng)機事業(yè)部發(fā)起“打贏(yíng)降成本費用攻堅戰”的號召，得到各職能部門(mén)和全生產(chǎn)體系的積極響應。
錫柴工廠(chǎng)重機部圍繞刀具降本攻堅克難，按照“工作提前部署，措施提前落實(shí)，降本成果提前體現”的思路，針對6DM統圖缸體缸蓋刀具開(kāi)展新一輪優(yōu)化，在提高生產(chǎn)效率的同時(shí)深挖降本潛能，取得顯著(zhù)成效。
提前部署 尋找新方法
重機部充分利用M機持續高產(chǎn)的契機，提前部署刀具降本方案，積極組織刀具優(yōu)化試驗，落實(shí)改進(jìn)措施。
截止目前，刀具降本方案共涉及45款刀具，其中40款已完成試驗并達到預期效果，貫徹于批量生產(chǎn)，另有5款目前正在試驗中。
突破瓶頸 采用新材質(zhì)
重機部創(chuàng )新開(kāi)發(fā)使用陶瓷刀具，利用陶瓷材質(zhì)超高硬度，提高刀片耐磨性，提升瓶頸工序粗銑加工的效率，并通過(guò)自主設計，優(yōu)化刀具切削方向和幾何角度，有效解決了機床功率負載大造成工件爆口的問(wèn)題。
目前已成功貫徹3款陶瓷粗銑刀，刀具壽命提升1倍以上，加工效率提升20%以上，單工序日換刀時(shí)間減少30min。
攻克難題 推進(jìn)國產(chǎn)化
重機部在螺紋刀具國產(chǎn)化攻關(guān)上取得了突破性進(jìn)展，通過(guò)對盲孔、通孔絲錐導向結構、冷卻孔位置進(jìn)行細化研究,解決了實(shí)際加工中螺紋緊、斷刀等問(wèn)題。
共完成2款螺紋銑刀和10款大直徑硬質(zhì)合金絲錐試驗，并成功貫徹使用，實(shí)現螺紋刀具全面國產(chǎn)化，大幅降低刀具制造成本，綜合性?xún)r(jià)比提升30%以上。
智能優(yōu)化 提升性?xún)r(jià)比
重機部在數字化建設基礎上，充分利用RFID無(wú)線(xiàn)射頻技術(shù)，實(shí)現刀具裝調參數自動(dòng)傳輸，同時(shí)優(yōu)化機床程序及對刀儀內調刀尺寸，提升修磨刀具使用次數。
目前在缸蓋線(xiàn)OP10工序試驗的5款可修磨刀具試驗，修磨效果達到預期要求，修磨次數提升2-3次，修磨刀具性?xún)r(jià)比大幅提升。
從目前情況來(lái)看，重機部實(shí)施刀具降本成效顯著(zhù)。
統圖6DM單臺刀具成本同比下降10%，1至4月份累計降本達250余萬(wàn)元。
成績(jì)既是激勵也是壓力，為了實(shí)現全年目標，錫柴工廠(chǎng)重機部將繼續圍繞成本領(lǐng)先目標，探索刀具智能制造系統，深入推進(jìn)刀具降本工作，堅決打贏(yíng)降成本費用攻堅戰。
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