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云內動(dòng)力積極響應國家關(guān)于企業(yè)轉型升級的政策和號召，于2月22日組織開(kāi)展了《智能制造：工業(yè)4.0與中國制造2025》培訓，由同濟大學(xué)中德工程學(xué)院副院長(cháng)陳明教授擔任講師，公司高管、中干、及各車(chē)間施工員參加了培訓。
作為國內首個(gè)工業(yè)4.0-智能工廠(chǎng)實(shí)驗室主任和博士研究生導師的陳明教授，在智能制造領(lǐng)域有著(zhù)扎實(shí)的理論和豐富的實(shí)踐經(jīng)驗。培訓主要圍繞“德國工業(yè)4.0”、“中德雙方政府合作”和“中國制造2025”三個(gè)方面，詳細闡述了德國工業(yè)4.0的含義和發(fā)展模式及構想，并對我國為實(shí)施“工業(yè)4.0“而頒布的《中國制造2025》進(jìn)行了深入探討。
面對快速變化的市場(chǎng)環(huán)境，云內動(dòng)力緊跟國家步伐，打破傳統的生產(chǎn)模式，建立以科技和信息為導向的生產(chǎn)流程，并已建立完整的兩化融合管理體系，著(zhù)力提升信息化環(huán)境下的新型能力。
如今，云內動(dòng)力已對兩化建設進(jìn)行了全面定位，通過(guò)已建立的多個(gè)系統支持四大業(yè)務(wù)操作平臺的運行。
數字化技術(shù)研發(fā)平臺
通過(guò)CAD/CAE/CAM和CAPP的產(chǎn)品體系，構建從產(chǎn)品設計、計算分析、虛擬加工和工藝過(guò)程設計等方面的數字化技術(shù)研發(fā)平臺。通過(guò)PDM系統，將產(chǎn)品研發(fā)活動(dòng)規范和集中管理，提高工作效率，提升產(chǎn)品質(zhì)量和技術(shù)創(chuàng )新能力。
智能化制造平臺
充分運用當今先進(jìn)的制造業(yè)數字化、自動(dòng)化、智能化技術(shù)，以公司鑄造車(chē)間、乘柴事業(yè)部為試點(diǎn)對象，實(shí)施多缸小缸徑柴油發(fā)動(dòng)機制造數字化車(chē)間（MES系統）項目建設，打造智能化制造平臺。
精細化運營(yíng)管理平臺
依托公司企業(yè)資源規劃（ERP）平臺，逐步實(shí)施銷(xiāo)售管理、采購管理、生產(chǎn)制造、人力資源、庫存管理等信息系統，并與財務(wù)管理系統進(jìn)行無(wú)縫集成，實(shí)現業(yè)務(wù)財務(wù)一體化“人、財、物、產(chǎn)、供、銷(xiāo)”協(xié)同和集中管理，打造精細化運營(yíng)管理平臺。
個(gè)性化售后服務(wù)保障平臺
通過(guò)公司CRM系統的持續升級和電控發(fā)動(dòng)機遠程監控與故障診斷系統的實(shí)施，提升售后服務(wù)的快速反應能力，變被動(dòng)服務(wù)為主動(dòng)服務(wù)，構建個(gè)性化售后服務(wù)保障平臺。
通過(guò)各系統間的集成及四大操作平臺的全面覆蓋，更快地提升企業(yè)整體業(yè)務(wù)管理水平，將信息化建設作為推動(dòng)云內動(dòng)力發(fā)展的主導力量。
“十三五”期間，云內動(dòng)力將大力推進(jìn)工業(yè)化和信息化的深度融合——圍繞“三降一升”的原則實(shí)施數字化車(chē)間建設項目，堅定不移地發(fā)展兩化融合工作，向著(zhù)智能制造更高階段努力邁進(jìn)。
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